Højtydende sommerfugleventilers kritiske rolle

En undersøgelse fra U.S. Environmental Protection Agency viser, at flygtige emissioner fra beskadigede industriventiler får mere end 300.000 tons flygtige organiske forbindelser til at lække hvert år, svarende til 64 millioner gallons benzin. Fabriksingeniører bekræftede detsommerfugleventilfejl udgjorde 59 % af alle fejl i den femårige driftscyklus.LYV®er forpligtet til at udvikle præcise flowkontrolløsninger, der gør denne kritiske svaghed til den mest pålidelige komponent i dit system.

Hvorfor ikke bruge almindelige ventiler

1. Lækagemissioner i petrokemiske systemer

Koncentrisksommerfugleventilerforseglet med EPDM kan nedbrydes ved temperaturer over 250°F, hvilket resulterer i metanlækage på op til 30.000 ppm ved dampinjektionspunktet, hvilket medfører en gennemsnitlig EPA-bøde på US$68.000 pr. ulykke. Det tredobbelte excentriske metaltætningsdesign, vi bruger, holder lækager under 50 ppm ved 850°F.

2. For tidlig nedbrydning af tætninger i vandbehandlingssystemer

Standard EPDM/NBR elastomerer absorberer klordesinfektionsmidler og udvider sig med op til 400% i drikkevandssystemer. BestValves proprietære PTFE/PFA laminatforseglinger har en absorptionshastighed på mindre end 0,01% efter 10.000 timers drift i et 5 ppm kloraminmiljø.

3. Kavitationsskade i pumpens afgangsrør

Waferventiler genererer dampbobler ved drosling, og når boblerne brister, forårsager de en slagkraft på op til 60.000 psi på rørvæggen. Ventilskivegeometrien, vi har designet, reducerer det hydrodynamiske drejningsmoment med 70 %, hvilket eliminerer kavitationserosion og er blevet verificeret af ASME NDT-scanninger.

Precision Engineering Specifikationer

design innovation

1. tredobbelt offset geometri

Friktionsfri kontakt eliminerer tætningsslid

Progressiv indgreb forhindrer lækager forårsaget af vibrationer

Arbejdsvinkel fra 0° til 90°, forsinkelse mindre end 0,5°

2. Kavitationskontrolskive

Aerofolieprofil verificeret af CFD-simuleringer

Oprethold en stabil flowkoefficient fra 30 % til 100 % åbning

Lindrer høje fald på mere end 40 bar

3. Kryogen ventilspindel

Kryogen behandling (-320°F) forbedrer kornstrukturen

Rockwell hårdhed C: 48 HRC

Korrosionsgodtgørelse for alle dele i kontakt med væsker: 3 mm

Applikationsteknik

omkostningsreduktion