Hvordan forlænger man levetiden for kontrolventiler?

01. Højåbningsoperation

Lad kontrolventilen fungere ved en høj åbning fra begyndelsen, såsom 90%. På denne måde vil kavitation, erosion og andre former for skade hovedsageligt forekomme ved ventilens kerne spids.

Når ventilkernen er beskadiget, øges strømningshastigheden, og ventilen lukkes gradvist lidt. Denne proces fortsætter, at gradvist lukker ventilen og bruger fuldt ud hele ventilkernen, indtil kerne rod- og forseglingsoverflader er beskadiget, og ventilen ikke længere kan bruges.

På samme tid resulterer høje åbning i et større throttlinggap, hvilket reducerer erosion. Dette kan udvide ventilens levetid med 1-5 gange sammenlignet med at starte ved den midterste eller lille åbning. For eksempel fordoblet en kemisk plante ved hjælp af denne metode ventilens levetid.

02. Reducer ventilbestandighedsforholdet (eller trykfaldsforholdet) “S”

Reduktion af “S”, hvilket betyder at øge systemtabene ekskl. Kontrolventilen, reducerer trykfaldet over ventilen. For at opretholde strømmen gennem ventilen skal ventilåbningen stige, mens trykfaldet over ventilen falder, hvilket reducerer kavitation og erosion.

Specifikke metoder inkluderer: Installation af en throttlingåbningsplade efter ventilen for at forbruge trykfald; eller lukning af manuelle ventiler i rørledningen for at justere kontrolventilen til dens optimale arbejdsposition. Denne metode er meget enkel, praktisk og effektiv til ventiler, der oprindeligt arbejder ved små åbninger.

03. Reducer diameteren, og øg den arbejdende åbning

Ved at reducere ventilens diameter kan arbejdsåbningen øges. Specifikke metoder inkluderer:

Udskiftning af ventilen med en mindre størrelse, for eksempel at udskifte en DN32 -ventil med en DN25.

Hold ventilkroppen uændret og udskiftning af ventilsædets diameter med en mindre. For eksempel erstattede en kemisk plante under en planteoverhaling den throttlingskomponent DG10 med DG8, der fordoblet ventilens levetid.

04. Skift skadeplacering

Flyt de mest alvorligt beskadigede dele fra kritiske placeringer til mindre vigtige for at beskytte tætningsoverfladerne og throttlingoverfladerne på ventilens kerne og ventilsædet. Dette kan forbedre ventilens levetid.

05. Skift strømningsretning

I den åbne strømningstype bevæger strømmen bevæger sig i retning af ventilkernens åbning, og kavitation og erosion påvirker primært tætningsoverfladerne, hvilket hurtigt skader ventilens kerne og ventilsædet tætningsoverflader. I den lukkede flow-type bevæger strømmen i retning af ventillukning, og kavitation og erosion påvirker throttlingområdet efter strømmen, der beskytter tætningsoverfladerne og ventilkernes rod, hvilket udvider ventilens levetid.

Bemærk: Ændring fra åben strømning til lukket strømning kan forårsage ventil "skrav" (når ventilen åbnes), og tilstedeværelsen af ​​hvirvler kan påvirke kontrolsystemet, hvilket gør reguleringen ustabil. Denne metode skal overvejes omhyggeligt og evalueres omfattende.

06. Brug specielle materialer

For at modstå kavitation (som forårsager honningkage-lignende små huller) og erosion (som skaber strømlinede riller), kan specielle materialer, der er resistente over for kavitation og erosion, bruges til throttlingkomponenter.

Disse specielle materialer inkluderer 6YC-1, A4-stål, stellit, hårde legeringer osv. Til korrosionsbestandighed kan mere korrosionsbestandige materialer med gode mekaniske og fysiske egenskaber, såsom gummi, teflon, keramik, monel og hastelloy legeringer, bruges.

07. Vælg ventilstrukturen korrekt

Ændring af ventilstrukturen eller valg af ventiler med længere levetid kan forbedre levetiden. For eksempel ved hjælp af labyrintventiler, multi-trins ventiler, anti-kavitationsventiler og korrosionsbestandige ventiler.

Fordelene ved kontrolventiler under brug er:

Hurtig handling, der straks kan gennemføre forskellige justeringskommandoer.

Når de bruges sammen med pneumatiske aktuatorer, giver de en stor drivkraft.

Stabil ydeevne i barske arbejdsmiljøer, hvilket sikrer normal drift.

Høj sikkerhedsydelse.

Kontrolventilernes korrekte funktion og lydhørhed har en direkte indflydelse på produktionskvalitet og effektivitet. Derfor er det især vigtigt at analysere og løse de faktorer, der påvirker ventilfejl under drift.